«Продмаш» знает, как сэкономить миллионы на сушке зерна

Можно тратить миллионы рублей на приобретение дизтоплива или газа для сушилки. А можно перейти на твёрдое топливо и снизить расходы на сушку зерна в пять, а то и в десять раз. Уголь, в отличие от газа и дизельного топлива, не дорожает во время уборки и сам по себе стоит значительно дешевле. Угольный теплогенератор «Продмаш» окупается за полтора года, а затем помогает хозяйству экономить.

Как появилась эта разработка, что о ней говорят аграрии, а самое главное, какова цена вопроса? Разбираемся вместе с ПРЕДСЕДАТЕЛЕМ. 

В Новосибирской области «Продмаш» работает с 2022 года, но фактически завод гораздо старше. Ещё в 30-е годы ХХ века одесский «Продмаш» выпускал нории для элеваторов. В годы войны предприятие перенесли подальше от линии фронта – в Прокопьевск (Кемеровская область). Кузбасский «Продмаш» снабжал элеваторы СССР транспортным оборудованием, выстоял в «лихие 90-е», развивался вместе с российским АПК, а затем выкупил площадку бывшего Посевнинского машиностроительного завода и наладил здесь выпуск оборудования для зерновой отрасли.

– Во-первых, Новосибирская область удобнее с точки зрения логистики. Во-вторых, мы расширяем производство, в Прокопьевске нам стало тесно: не хватало ни места, ни рабочих рук. А здесь, в Посевной, есть отличная производственная площадка, есть квалифицированные рабочие, а также серьёзная поддержка районной и областной администрации, – объясняет генеральный директор завода Антон ДОРН.

Сегодня «Продмаш» может полностью закрыть потребности любого хозяйства в оборудовании для транспортировки, подработки и сушки зерна. Перечень продукции завода настолько обширен, что процедура внесения его в реестр Минпромторга РФ занимает около года.

– На каждую единицу оборудования необходимо предоставить пакет документов. Когда предприятие производит, например, десять единиц оборудования, это просто. А в нашем случае речь идёт о номенклатуре свыше сотни позиций. Тем не менее, в этом году всё наше оборудование появится в реестре Минпромторга, – говорит Антон Дорн.

Локализация производства на «Продмаше» – 85-90%. Большую часть комплектующих (металлические каркасы, детали и узлы оборудования) завод производит самостоятельно. Приводы и горелки – российского и итальянского производства. «Продмаш» использует прогрессивные технологии работы с металлом – от лазерного раскроя до подготовки к лакокрасочным работам с помощью лазерной установки. Программное обеспечение для оборудования создают программисты завода.

 

Уголь, золото, зерно

– Для меня «Продмаш» – личная история. В 1984 году директором завода был назначен Виктор Иванович ДОРН, мой отец. В машиностроении он работал с двадцати лет, начинал обычным токарем. Заводом отец руководил почти четыре десятилетия, – рассказывает Антон Дорн.

В 90-е годы, когда вместе с СССР распалась и государственная система хранения и перевозки зерна, нории для элеваторов стали никому не нужны. Зато хозяйства всей страны покупали небольшие мельницы «Продмаш»: отрасль выживала за счёт собственной переработки, а сам завод благодаря этой прорывной идее Виктора Ивановича смог обновить оборудование и сохранить коллектив. Затем «Продмаш» с каждым годом расширял номенклатуру оборудования, параллельно с производством для АПК сотрудничал с угольной и золотодобывающей промышленностью: ленточные конвейеры «Продмаш» отлично зарекомендовали себя в экстремальных условиях Крайнего Севера.

Следующим этапом для завода стала разработка машины МОЗ для очистки зерновых, зернобобовых и других культур. Это сложная машина с ситовым кузовом и мощной аспирационной системой. Мало у кого она получается с первого раза. У «Продмаша» – получилось. Затем линейку расширили по производительности и назначению машин.

И пошли дальше – к сушке зерна. С этой задачей «Продмаш» тоже отлично справился: на начало 2024 года более ста сушилок конвейерного типа МАКС мощностью от 14 до 65 тонн зерна в час работают по всей России и в странах СНГ. Надёжные и высокопроизводительные, они не требуют особого подхода: обучить правильной эксплуатации сушилки МАКС можно любого человека без специального технического образования.

Сейчас в цеху завода идёт сборка сушилки, которая отправится… в Воронеж. Да, в неофициальную столицу зерносушильного оборудования, как в Тулу со своим самоваром!

– Есть такое, – соглашается Антон Дорн. – Но хозяйство заинтересовала именно конвейерная сушилка МАКС – даже с учётом стоимости доставки: МАКС одинаково качественно сушит культуры от зерновых до зернобобовых и мелкосемянных, таких как рапс или масличный лён; отлично справляется даже с сильно засорённым продуктом, причём с любой начальной влажностью, даже очень высокой.

 

Экономим по-чёрному

Шесть лет назад конструкторы завода «Продмаш» приступили к принципиально новому для зерновой отрасли проекту: им стал угольный теплогенератор – бюджетная и эффективная альтернатива сушке на газе, дизтопливе и других продуктах нефтепереработки.

– Не то чтобы мы предвидели топливный кризис 2023 года, но мы тесно общаемся с аграриями и видим, насколько они зависят от цен на дизтопливо и газ, – объясняет Антон Дорн. – Поэтому задумались о сушке на угле. Два её самых главных преимущества –экономичность и бережная сушка, так как в сушилку поступает чистый нагретый воздух.

Первые угольные теплогенераторы в 2021 году появились в двух хозяйствах Кузбасса: у фермера Владимира ЛАСТОЧКИНА и в ООО «Лебеди» (директор – Владимир БЕЗГАНС). Нареканий к ним нет. Владимир Ласточкин сам предложил установить угольный теплогенератор сразу на две сушилки: в тот год газ заметно подорожал (дизтопливо Владимир Юрьевич для сушки зерна не использует).

 «Лебеди», где сушилки работают как на дизеле, так и на угле, предоставили заводу следующие цифры: тонна сушки зерна на угле обходится в среднем в 40-60 рублей, тонна сушки на дизеле – 600-800 рублей (в зависимости от снятия процента влажности). Расход угля на один рабочий сезон для теплогенератора сушилки МАКС 32 составляет 100-120 тонн, в «Лебедях» их две. При сушке на угле экономия – миллионная.

Но сам «Продмаш» первая модель теплогенератора не устраивала: громоздкая конструкция с собственными вентиляторами и системой водяного охлаждения колосников – всё это удорожает конструкцию и сложно в обслуживании. Поэтому при разработке второго поколения угольных генераторов завод пошел другим путем. Новый генератор, появившийся в 2023 году, гораздо проще конструктивно, стоит дешевле, занимает меньше места: у него вертикальная, а не горизонтальная конструкция. Да и особая квалификация для обслуживания не нужна. Разобрался, как работает WhatsApp в телефоне – с генератором тем более разберёшься.

С осени прошлого года новый угольный теплогенератор «Продмаш» работает в ООО «Лебеди». В декабре 2023 года завод провёл здесь презентацию, на которую съехались аграрии из нескольких регионов Сибири, а до этого премьера теплогенератора состоялась на Сибирской аграрной неделе.

Попробовав угольный теплогенератор второго поколения в работе, «Лебеди» заказали ещё один, к сушилке Alvan Blanch, которая работала на дизеле.

–  В нынешних условиях уголь стоит в десять раз дешевле дизеля, – коротко и ясно прокомментировал решение хозяйства его исполнительный директор Евгений КИПКИ на презентации. – А впечатления от нового теплогенератора – только положительные.

 

Угольный теплогенератор: взгляд изнутри

✔Конструкция

Теплогенератор работает по принципу косвенного нагрева. Он состоит из двух колб из качественной российской нержавеющей стали: первая колба – внутренняя, непосредственно зона горения, вторая – внешняя. Между ними есть зазор, дымовые газы из внутренней колбы проходят во внешнюю колбу и уходят в дымовую трубу. Замена внутренней колбы потребуется через 5-8 лет работы, замена колбы теплообменника – через 10-12 лет: всё зависит от температур эксплуатации и культур, которые сушит хозяйство. В конце рабочего сезона колбу достаточно прочистить – это простая процедура. Сама по себе колба легко заменяется. 

✔Мощность

 «Продмаш» выпускает теплогенераторы четырёх типов мощности, от 1,6 МВт до 3,2 МВт. Специалисты завода подберут и установят теплогенератор для сушилки любой производительности – от небольшой до высокомощной.

✔Контроль

Теплогенератор оснащён контроллером и без проблем подключается к сушилке и другому оборудованию. Если теплогенератор монтируется с сушилкой другого производителя, он также управляется собственным шкафом с контроллером и сенсорным экраном – кстати, им оснащается любой комплекс оборудования «Продмаш». На экран выводится вся информация о работе сушилки и теплогенератора.

✔Совместимость

Теплогенератор совместим с сушилкой любого типа – конвейерной, шахтной, колонковой. При монтаже крупных комплексов специалисты «Продмаш» объединяют управление сушилкой и теплогенератором на всех производственных циклах, все параметры работы задаются автоматически. Причём от старой системы сушки избавляться вовсе не обязательно: на подключение угольного теплогенератора к сушилке она не влияет.

✔Безопасность

Оператору достаточно заполнить бункер углём, разжечь огонь в топке и выставить нужную температуру сушки. За 30-40 минут теплогенератор выходит на рабочую температуру и переключается в автоматический режим подачи топлива. В случае повышения температуры выше заданных параметров подача топлива прекращается. Если топливо закончилось, а оператор этот вопрос не проконтролировал, генератор дожигает остатки топлива и отключается, посылая сигнал оператору.

✔Уголь

В конструкции теплогенератора завода «Продмаш» реализованы различные механизмы, которые позволяют максимально эффективно сжигать любой тип угля – хоть бурый, хоть каменный – и добиваться высокого КПД. Поэтому завод заранее уточняет у хозяйства, на каком типе угля будет работать теплогенератор, чтобы оснастить его всеми соответствующими опциями.

И о доставке угля «Продмаш» тоже позаботится: у завода есть партнёры в разных регионах, которые наладят поставки в хозяйство угля необходимой марки.

✔Дополнительные вложения

Отсутствуют. Загрузка угля в бункер производится погрузчиком или трактором с ковшом раз в 12 часов, также происходит и выгрузка золы из зольника (один-два раза в 12 часов в зависимости от зольности угля). 

 

Один из ведущих фермеров Кузбасса Владимир ЛАСТОЧИН работает на оборудовании «Продмаш» несколько лет – кстати, это именно он приобрёл самую первую машину МОЗ производства «Продмаш» для очистки зерна.

У Владимира Юрьевича под началом два сельхозпредприятия, ООО «Горскинское» в Гурьевском муниципальном округе и хозяйство в Крапивинском муниципальном округе. В гурьевском хозяйстве с 2021 года работает сушильный комплекс «Продмаш»: две сушилки МАКС мощностью 25 тонн зерна в час каждая и комплекс по очистке зерна. В прошлом году третья сушилка МАКС на 46 тонн в час и зерноочистительный комплекс появились в крапивинском хозяйстве.

Напомним, сушилки в Горскино изначально работают на угольных теплогенераторах первого поколения: в 2021 году цены на газ зашкаливали, а от дефицита угля Кузбасс, как известно, не страдает.

– В этом году собираюсь заменить угольный генератор первого поколения на одной из сушилок в Горскино – возьму новинку «Продмаша», второго поколения, – говорит Владимир Юрьевич. – К теплогенератору первого поколения претензий нет: благодаря автоматике, разработанной инженерами «Продмаша», регулирование температуры теплоносителя работает стабильно, без сюрпризов. Но в теплогенераторе нового поколения привлекает его компактность и простота обслуживания.

В 2023 году в ООО «Приозёрное» (Здвинский район Новосибирской области) запустили новый зерносушильный комплекс завода «Продмаш». Сейчас сушилка МАКС работает на дизеле, однако в планах у династии аграриев Фединых – угольный теплогенератор.

– О заводе «Продмаш» мы узнали от официального дилера – компании «Интерполе» – и в 2023 году приобрели конвейерную сушилку МАКС производительностью 65 тонн в час и необходимое транспортное оборудование, – рассказывает Константин ФЕДИН, коммерческий директор и учредитель хозяйства. – Выбрали именно конвейерную сушилку: эта конструкция позволяет за счёт скорости движения просушиваемой массы за один проход снимать нужное количество влаги. Осенью 2023 года сушили пшеницау, ячмень, овёс, горох, сою. По итогам первого сезона оборудование «Продмаш» зарекомендовало себя только положительно: заявленная производительность соответствует техническим условиям и требованиям; оборудование отлично справляется с сушкой продовольственного, семенного и фуражного зерна. В качестве и надёжности продукции «Продмаш» мы убедились, поэтому, когда дилер предложил познакомиться с работой угольного теплогенератора, нас это заинтересовало. Я побывал на презентации в ООО «Лебеди» в декабре прошлого года, сравнил генератор первого поколения и новую модель «Продмаша»: компактная, удобная – в том, что работоспособна, сомнений нет. Но в первую очередь, конечно, привлекает экономичность. В прошлом году мы просушили около 20 тыс. тонн зерна и потратили на это почти 8 млн рублей. Если бы сушили на угле, то это был бы миллион рублей максимум! Финансовая выгода налицо, поэтому в этом году планируем приобрести угольный теплогенератор завода «Продмаш».

 

Наталия ВОРОНИНСКАЯ

 

 

Машиностроительный завод «Продмаш» 

оборудование для сушки, очистки и подработки зерна, а также транспортное оборудование (нории, скребковые конвейеры), конструкции и ёмкости для зерносушильных комплексов

 

Офис: Россия, г. Новосибирск, ул. Овчукова, 93

 

Отдел продаж: +7 923 500 77 88

 

Отдел продаж и технических решений: +7 923 606 77 88

 

Официальные дилеры:

 

«Интерполе»: +8 800 700 1817 (Новосибирская, Кемеровская области, Красноярский и Алтайский край)

 

«Томскоблсельхозтехника»: +8 (3822) 979-199

 

 

Новосибирский машиностроительный завод “ПРОДМАШ” приглашает на ознакомительную встречу на производство. Специалисты познакомят вас с собственным производством оборудования:

 

⚡Конвейерные зерносушилки МАКС
⚡Оборудования для очистки и подработки зерна
⚡Теплогенераторы для зерносушилок
⚡Нории, скребковые конвейеры

 

Запись на посещение завода осуществляется по тел: 8-923-500-77-88