УГОЛЬНЫЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР ПОМОЖЕТ СНИЗИТЬ РАСХОДЫ НА СУШКУ ЗЕРНА

 Машиностроительный завод «Продмаш», расположенный в Черепановском районе Новосибирской области, создал угольный теплогенератор, позволяющий снизить расходы на сушку и подработку зерна, не зависеть от колебаний цены на газ и дизтопливо.

– Первые угольные теплогенераторы завод «Продмаш» разработал пять лет назад: с тех пор они отлично зарекомендовали себя благодаря надёжности, качеству сушки зерна и быстрой окупаемости – максимум за два сезона. В этом году мы запустили в производство теплогенератор второго поколения: наши конструкторы усовершенствовали его с учётом всех пожеланий аграриев. Новый угольный теплогенератор «Продмаш» столь же эффективен, однако стоит дешевле и при этом более прост в обслуживании, – говорит генеральный директор машиностроительного завода «Продмаш» Антон ДОРН. –  По нашим данным, аналогов этой разработки на российском рынке не существует.

Напомним, завод «Продмаш» выпускает оборудование для сушки, очистки и подработки зерна, а также транспортное оборудование (нории, скребковые конвейеры), конструкции и ёмкости для зерносушильных комплексов.

В каком случае нужно задуматься о приобретении угольного теплогенератора? Если хозяйство не подключено к газораспределительной сети – а таких сельхозпредприятий в Новосибирской, Кемеровской областях и Алтайском крае всё-таки большинство. В этом случае использование именно угольного теплогенератора будет выгоднее, чем сушка на любом другом виде топлива.

– Уголь – это стабильная стоимость: у данного вида топлива нет такой волатильности, как у СПГ или дизельного топлива, – напоминает Антон Дорн. – Когда хозяйства начинают сушить урожай, привозной сжиженный природный газ, условно говоря, стоит 20-30 тысяч рублей за тонну, а в разгар сушки дорожает до 50-60 тысяч рублей – и так каждый год. Про дизтопливо и говорить нечего: вспомним топливный кризис нынешней осени, когда цена тонны дизтоплива доходила до ста тысяч рублей, а то и выше.

Взлетает стоимость топлива для сушилки – взлетает и себестоимость зернопроизводства, что при не самых комфортных ценах на зерно напрямую сказывается на экономике сельхозпредприятия.

– Вот реальные цифры, которые предоставили нам хозяйства, у которых есть несколько сушилок – и на дизеле, и на теплогенераторах «Продмаш»: тонна сушки на угле обходится в среднем 60 рублей, тонна сушки на дизеле до подорожания стоила 600-640 рублей. То есть если перевести одну тонну в проценты, получается всего 12 рублей при сушке на угле, – говорит Антон Дорн. – В среднем теплогенератор окупается за полтора года, а затем помогает хозяйству экономить на сушке зерна.

Ещё одно преимущество угольного теплогенератора – высокое качество зерна: в сушилку поступает только чистый нагретый воздух без каких-либо примесей. А режимы горения подобраны так, что отходов, то есть золы, набирается минимум.

-17°C? Не помеха!

Премьера теплогенератора нового поколения состоялась на Сибирской аграрной неделе, а презентация на производстве – на площадке ООО «Лебеди», одного из ведущих сельхозпредприятий Кузбасса (генеральный директор – Владимир Иванович БЕЗГАНС). Хозяйство обрабатывает 12 тыс. га, занимается товарным растениеводством, развивает молочное животноводство.

На оборудовании завода «Продмаш» сельхозпредприятие работает вот уже несколько лет. Три года назад здесь был смонтирован зерносушильный комплекс – две конвейерные сушилки МАКС (разработчик и производитель – «Продмаш») на двух угольных теплогенераторах первого поколения. Производительность каждой сушилки – 32 тонны фуражного зерна в час, в режиме сушки – до 64 тонн при снятии 5% влажности. Расход угля на один рабочий сезон для теплогенератора сушилки такой мощности составляет 100-120 тонн.

Этим летом в «Лебедях» полностью реконструировали старый зерносушильный комплекс и установили новый угольный теплогенератор «Продмаш».

– Мощность новой сушилки МАКС – также 32 тонны в час. Она работает и на дизельных горелках, и на угольном теплогенераторе, который этой осенью запустили в тестовом режиме при различных температурах, в том числе и при первых серьёзных осенних заморозках в -17°. Если нужно сушить подсолнечник после зимней уборки – это отличный вариант, – отмечает Антон Дорн. – По эффективности новый теплогенератор сопоставим с теплогенератором первого поколения, однако занимает меньше места: у него вертикальная, а не горизонтальная конструкция. Кроме того, наша новинка значительно проще в обслуживании.

Практическим опытом делится Евгений КИПКИ, исполнительный директор ООО «Лебеди» (Промышленновский муниципальный округ Кемеровской области-Кузбасса):

–  Конвейерная сушилка МАКС работает с любыми культурами – от «маслички» до бобовых. Мы сушим пшеницу, рапс, ячмень, овёс и горох. Новый теплогенератор на полностью реконструированной сушилке поставили в конце этого сезона – что-то определённое пока говорить ещё рано, но первые впечатления положительные. В планах на ближайшее будущее – реконструировать ещё одну нашу сушилку импортного производства, перевести её с дизельного топлива на угольный теплогенератор «Продмаш». В нынешних условиях уголь стоит в десять раз дешевле дизеля. К тому же завод помогает и с приобретением, и с доставкой необходимого количества угля нужной марки и фракции прямо в хозяйство. 

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

На презентацию нового теплогенератора собрались аграрии не только из Кузбасса, но и соседних регионов – Новосибирской, Омской, Томской областей, Алтайского и Красноярского краёв. Вопросов насчёт новинки прозвучало множество – собрали самое важное.

✔Конструкция

Теплогенератор работает по принципу косвенного нагрева. Он состоит из двух колб из качественной российской нержавеющей стали, внутренняя колба – непосредственно зона горения, вторая колба – внешняя, между ними есть зазор. Дымовые газы из внутренней колбы проходят во внешнюю колбу и уходят в дымовую трубу. Замена внутренней колбы потребуется через 5-8 лет работы, замена колбы теплообменника – через 10-12 лет: всё зависит от температур эксплуатации и культур, которые сушит хозяйство. В конце рабочего сезона колбу достаточно прочистить – это простая процедура. Сама по себе колба легко заменяется.  

✔Мощность

 «Продмаш» выпускает теплогенераторы четырёх типов мощности – от 1,6 МВт до 3,2 МВт. Специалисты завода подберут и установят теплогенератор для сушилки любой производительности, от небольшой до высокомощной.

✔Контроль

Теплогенератор в связке с сушилкой «Продмаш» управляется через шкаф сушилки. Если теплогенератор монтируется с сушилкой другого производителя, он управляется собственным шкафом с контроллером и сенсорным экраном – кстати, им оснащается любой комплекс оборудования «Продмаш». На экран выводится вся информация о работе сушилки и теплогенератора.

✔Уголь

Теплогенератор «Продмаш» рассчитан на сжигание разных углей – и кузбасских, и красноярских. «Продмаш» занимается производством угольных теплогенераторов уже пять лет, поэтому может изготовить как универсальное оборудование, так и под конкретный тип углей.

Более того, «Продмаш» в случае необходимости готов закупить и привезти в хозяйство уголь нужной марки и фракции.

«МЫ ПОНИМАЕМ, ЧТО НУЖНО АГРАРИЯМ»

– Мы внимательно следим за тем, что происходит в отрасли. Есть потребность в снижении производственных издержек на сушку и подработку зерна? В ответ разработали и выпускаем угольный теплогенератор. Объёмы производства зерна в хозяйствах увеличиваются? В линейке конвейерных зерносушилок МАКС завода «Продмаш» появились модели производительностью 54 и 65 тонн в час. Наша квалификация растёт, каждый год мы расширяем и модернизируем свои производственные мощности, чтобы обеспечить наших аграриев современным оборудованием, надёжным и выгодным в эксплуатации, – говорит Антон Дорн.  

Напомним, в октябре 2022 года машиностроительный завод «Продмаш» перенёс производство из Кузбасса в Черепановский район Новосибирской области. Оправдал ли себя переезд?

– Да, здесь нам всё нравится! – улыбается Антон Дорн. – Особо хочу отметить благоприятный инвестиционный климат и настрой на конструктивной сотрудничество с органами власти на всех уровнях – это касается и правительства области, и районной администрации. Со своей стороны «Продмаш» выполняет все обязательства – это и отчисления в районный и областной бюджет, и создание новых рабочих мест, а самое главное – мы наращиваем выпуск оборудования, работаем над расширением и модернизации линейки нашей продукции. У нас подобралась хорошая команда конструкторов и технологов, мы понимаем, что нужно аграриям – и что мы можем им предложить. В этом году смонтировали большой зерносушильный комплекс в Искитимском районе, поставили несколько сушилок в Новосибирской области, активно работали в Красноярском крае, Кемеровской и Томской областях, начинаем сотрудничать с алтайскими аграриями. На 2024 год у нас обширные планы – предоставить аграриям Сибири ещё больше возможностей для экономически эффективной сушки, подработки и хранения урожая.

Наталия ВОРОНИНСКАЯ