«СИБИРСКИЙ АЗОТ»: «ДОМАШНЯЯ КУХНЯ» ВЫСОКОГО УРОЖАЯ

Почему аграрию выгодно не просто использовать на полях жидкое питание растений, но ещё и производить его самому?

Жидкое питание в последние годы признано наиболее эффективной формой внесения минеральных удобрений. КАС (карбамидо-аммиачные смеси), ЖКУ/ЖСУ (жидкие комплексные и сложные удобрения на основе фосфатов аммония) повсеместно доказали свои преимущества перед традиционными удобрениями в твёрдых гранулах. Водные растворы дают более точную дозировку по ДВ, равномерное внесение удобрений на поле, моментальную доступность удобрений как для корневой системы, так и для листьев. Наконец, важным условием является отсутствие конкуренции с растениями за влагу, характерной при внесении твёрдых удобрений.

Отлично показали себя жидкие удобрения на полях Сибири в нынешнем экстремальном году: именно жидкая подкормка вегетирующих растений сыграла ключевую роль в сохранении урожая во многих хозяйствах, попавших под жесточайшую засуху. Сельхозпредприятия, сделавшие ставку на жидкое азотное питание, собрали осенью весьма достойный урожай.

В общем, жидкие удобрения становятся неотъемлемой частью современного полеводства и точного земледелия в Сибири. Цифры говорят сами за себя: если в 2018 году объём жидких азотных удобрений, вносимых хозяйствами на поля Новосибирской области, составлял всего 1 тысячу тонн, то в нынешнем 2020 году этот показатель вырос до 13,3 тысяч тонн.

Однако, по мнению экспертов, следующим шагом, который выведет сельхозпредприятие на новый уровень эффективности, является собственное производство жидких удобрений непосредственно в хозяйстве.

И такая возможность у аграриев сегодня есть: ООО «Сибирский Азот», официальный дилер группы компаний NAGRO (г. Подольск), предлагает сельхозпроизводителям Сибири уникальное, не имеющее аналогов в России оборудование – растворные узлы РУКАС для производства высококачественных жидких удобрений – КАС и ЖКУ/ЖСУ и точные цифровые дозаторы СЗР. Это мини-производство способно в автоматическом режиме за сутки «сварить» до 250 тонн КАС и до 150 тонн ЖКУ/ЖСУ с возможностью добавления в раствор нужных микроэлементов под конкретные агрономические задачи – дополнительное микропитание посевов в зависимости от фазы развития, повышение качества зерна и т.д.

О том, какие перспективы открывает хозяйству приобретение такого мини-завода, насколько он прост в эксплуатации, соответствуют ли растворы промышленному качеству и как быстро окупается такое производство, ПРЕДСЕДАТЕЛЬ поговорил с коммерческим директором ООО «Сибирский Азот» Диной АЛЕКСЕЕВОЙ. 

 

«Не выпасть в осадок»: как это работает

– Дина, жидкие азотные удобрения становятся одним из ключевых элементов эффективного растениеводства, особенно в засушливых зонах рискованного земледелия, таких как у нас в Сибири. Крупные промышленные химические концерны предлагают аграриям уже готовые растворы КАС-32 и ЖКУ. Скажите, зачем хозяйству собственное производство жидкого питания? Какие преимущества это даёт?

– Ну что ж, давайте начнём с начала. Во-первых, готовые растворы нужно где-то хранить. Работать «с колёс» получается, прямо скажем, не всегда. К примеру, для обработки 10 тысяч гектаров нужно около 2 тысяч тонн карбамидно-аммиачной смеси. Представляете, какие нужны складские мощности, если использовать даже 250-кубовые мягкие брезентовые резервуары, не говоря уже об обычных 10-кубовых ёмкостях? Половина вашего двора будет заставлена бочками, и это очень неудобно.

Во-вторых, если тот же КАС-32 закупается заранее, осенью, то после зимовки раствор ещё нужно привести в рабочую консистенцию. В апреле, в преддверии посевной, фермер, руководитель хозяйства «внезапно» видит, что при выходе из заморозки раствор нужно перемешать с горячим раствором, чтобы смесь была равномерной, без осадка и «каши». А для этого «внезапно» необходим ряд непростых, длительных и затратных манипуляций. В итоге получается дополнительный аврал, с отвлечением ресурсов, времени и людей. 

В-третьих, растворные узлы РУКАС дают вам гораздо более разнообразную линейку рабочих жидкостей, под разные технологические задачи. Сегодня наши партнёры, группа компаний NAGRO, предлагают 16 различных рецептур для самостоятельного приготовления жидких удобрений. Это несколько вариантов КАС – «классический» и модифицированные составы с сульфатом аммония и монокалийфосфатом, а также с микроэлементами для прикорневых подкормок на различных культурах и различных фазах развития растений. Это ЖСУ – жидкие сложные удобрения, специальные концентраты, работающие как стартовые удобрения, так и подкормки по вегетации для «тонкой настройки» ваших посевов: ускорения созревания, оздоровления корневой системы, увеличения количества продуктивных стеблей и т.д. При этом вы можете оперативно сменить рецептуру и приготовить нужный вам состав буквально в течение дня, в зависимости от текущей ситуации и задания агронома – добавить больше калия, фосфора, серы, магния.

И, наконец, финансовый аспект: благодаря наличию у вас своего растворного узла вы можете регулировать себестоимость готового продукта, экономить за счёт приобретения сухих компонентов по более низкой цене в не самые «горячие» дни сезона. Купить селитру летом не за 17, а, допустим, за 13 рублей – это, согласитесь, неплохая экономия. В итоге именно вы управляете стоимостью готового продукта, а не внешний поставщик.

– Сегодня на рынке достаточно широкий выбор оборудования для приготовления жидких удобрений. В чём состоит ноу-хау растворных узлов РУКАС?

– Принцип работы узлов РУКАС – запатентованная уникальная технология холодного молекулярного синтеза. Эта технология используется в нашем растворяющем комплексе для приготовления жидких удобрений с концентрацией активного вещества от 30 до 40 процентов. Идёт интенсивное смешивание компонентов внутри вакуумно-детонационного насоса, в котором гранулы на огромной скорости разбиваются до мельчайших частиц, буквально до молекулярного состояния. Эта технология позволяет растворить то, что в обычных условиях растворить нельзя. В итоге получается высококачественный однородный раствор, в котором практически не бывает осадка, все компоненты работают, раскрывают свои свойства.

У некоторых аграриев, кстати, до сих пор есть заблуждение, что растворный узел – это такая примитивная гидромешалка, работающая по принципу стиральной машины или кухонного миксера. К сожалению, этим пользуются недобросовестные производители, «толкая» хозяйствам подобные «мешалки» по более низкой ценебез объяснения комплексного подхода к технологии. Но в результате всё оборачивается колоссальными финансовыми потерями из-за нарушения технологии, впустую израсходованных компонентов, низкого урожая.

Типичная история: хозяйство решило «сэкономить», взять на стороне дешёвую «мешалку», и когда мы звоним этому руководителю или агроному, на вопрос «Как дела?» раздаются лишь крепкие крестьянские выражения: ресурс у оборудования ограниченный, перечень рецептур для приготовления ничтожен, агрегат неудобен в эксплуатации – там не предусмотрены даже элементарные функции по промывке систем.

И ещё один важный момент: ООО «Сибирский Азот» регулярно проводит в передовых хозяйствах региона семинары, посвящённые технологии жидкого питания растений. Подчеркну: мы не продаём на этих семинарах наши растворные узлы – мы знакомим руководителей и специалистов хозяйств с самой технологией производства и внесения жидких минеральных удобрений. Технология эта ещё только осваивается сибирскими аграриями, и там очень много нюансов. Мы считаем, что сельхозпроизводитель должен чётко знать и понимать, что он вносит на свои поля, с какой целью и какой будет результат. Лишь тогда процесс будет управляемым и по-настоящему эффективным.

 

«Горшочек – вари!»: проще некуда

– Теперь собственно о работе растворных узлов. Насколько сложно это оборудование в освоении и в эксплуатации?

– Включаете, выбираете на дисплее нужную вам рецептуру, загружаете в бункер из биг-бэгов твёрдые компоненты по рецепту – и нажимаете кнопку «Пуск». Всё, дальше процесс подачи воды и смешивания пошёл автоматически. На выходе вы получаете готовый раствор, который автоматически, по готовности, перемещается в ёмкости хранения. При покупке растворного узла РУКАС специалисты NAGRO проводят для будущих операторов курс обучения, который обычно занимает не более 1-2 дней. Оборудование максимально простое в управлении – буквально «вкл. – выкл.». Всем процессом ведает один работник.

Разумеется, оптимальный вариант, когда главный агроном хозяйства является основным «носителем знаний», то есть знает всю рецептуру, даёт задания оператору на приготовление той или иной смеси, контактирует с нашей сервисной службой в случае каких-либо вопросов, неполадок, сбоев программы.

Предупреждая следующий вопрос: да, растворные узлы РУКАС снабжены очень хорошей защитой от забывчивости, разгильдяйства оператора – мы прекрасно знаем о том, какие проблемы с кадрами бывают даже в передовых хозяйствах. В нашем оборудовании очень сложно что-либо сломать: все рабочие узлы полностью закрыты, процессы автоматизированы, человеческий фактор минимизирован до предела. Мало того, для особо… «забывчивых» наши специалисты устанавливают на узлах последних моделей звуковую и световую сигнализацию – «раствор готов!». Чтобы механизатору случайно не перепутать растворы, есть и система «свой – чужой», когда каждый раствор программируется электронным чипом. Механизатор прикладывает личную электронную карточку, и в опрыскиватель заливается только правильный раствор.

Что касается технического обслуживания, то ГК NAGRO обеспечивает своим клиентам оперативный удалённый сервис. Если оператор растворного узла вдруг видит на дисплее что-то непонятное, какой-то сбой, или программа «виснет» из-за перепада напряжения – наша сервисная служба связываются с ним и дистанционно решают проблему. Есть и прямое подключение сервисников к машине через GSM-модуль, и тогда ремонт и наладка оборудования может происходить вообще без участия работника хозяйства.

– Какая техническая инфраструктура требуется в хозяйстве для установки растворного узла РУКАС – энергетика, водоснабжение, помещение и т.д.?

– Тут тоже всё достаточно просто. Нужна ровная бетонированная площадка 10 на 10 метров,

водообеспечение 6 кубометров в час, 40 киловатт электроэнергии, один литр солярки на тонну раствора, площадка под хранение готовых растворов в зависимости от потребностей хозяйства. Практически любое рядовое сельхозпредприятие всё это в состоянии обеспечить.

Комфорт оператора растворного узла тоже на уровне: в свежих моделях, таких как РУКАС-300, предусмотрена кабина оператора с креслом, вентилятором, электрощитом, встроенным дисплеем и даже кондиционером. Всё защищено от внешних воздействий. Обеспечена и экологическая безопасность: при работе узла нет «фирменного» аммиачного запаха, так что местные жители не будут жаловаться.

– Дина, а есть ли возможность добавления в жидкие удобрения, производимые узлами РУКАС, средств защиты растений?

– Вот это очень важный момент. Ещё раз скажу, что мы предлагаем не просто растворные узлы, мы предлагаем сибирским аграриям комплексную технологию жидкого питания растений. Это инновационная наукоёмкая технология, в которой взаимосвязаны все сегменты работы на поле: качество и рецептура растворов, правильная настройка навесной техники по внесению жидкого питания, расчёт дозировки веществ, и, разумеется, современная защита растений. И частью этой технологии являются и СЗР, работающие в растворах с жидкими удобрениями.

И у ГК NAGRO здесь также есть абсолютно эксклюзивное решение: это стационарный дозирующий узел средств защиты растений. Он представляет собой электронный цифровой насос-дозатор, предназначенный для высокоточного дозирования гербицидов, фунгицидов, инсектицидов, как в полевых, так и в стационарных условиях из еврокуба. Этот узел встроен в производственный процесс, где в свежеприготовленный КАС с идеальной точностью – до 0,1 процента – добавляются препараты СЗР.

Кроме точной дозировки, стационарный дозирующий узел обеспечивает безопасность работы с химикатами – работник не прикасается к канистрам и кубам – и полностью исключает какие-либо, скажем так, «творческие манипуляции» персонала хозяйства с агрохимией. Как раз под точную автоматическую дозировку СЗР крупнейшие производители агрохимии сегодня начали поставлять свой продукт не в канистрах, а в кубах. Куб подключается к растворному узлу, пломбируется и далее процесс смешивания и загрузки раствора в опрыскиватель происходит автоматически.

Итак, главные задачи которые решает растворный узел дозации СЗР:

1. Сохранность компонентов на предприятии

2. Полное исключение человеческого фактора при дозации

3. Забота о здоровье сотрудников

 

 

«А что, так можно было?!»

– Как быстро, по вашему опыту, окупаются растворные узлы РУКАС?

– Средний срок окупаемости растворного узла в хозяйстве – одна посевная. Подчеркну: даже не один сезон, а одна посевная. Такой эффект достигается оптимизацией расходов на удобрения, повышением урожайности. И это не пустые слова: каждому нашему клиенту мы предоставляем полный расчёт применения технологии жидкого питания в его хозяйстве, исходя из его посевных площадей, высеваемых культур, наличия необходимой самоходной техники и её переоборудования, конкретных задач предприятия по повышению продуктивности полей, качества зерна. Вся экономика процесса, затратная часть, доходы и итоговый финансовый эффект видны как на ладони.

Вообще, технология жидкого питания распространяется в растениеводстве Сибири достаточно активно, но совершенствоваться она будет, видимо, ещё несколько лет. Мы всё ещё регулярно сталкиваемся на наших семинарах с полным неведением даже опытных руководителей хозяйств насчёт применения жидких удобрений – «а что, так можно было?!». Есть ещё определённая инерция, недоверие к новым подходам.

Но нынешний год, я считаю, стал в этом плане переломным. Тяжелейшая засуха в Сибири поставила вопрос ребром: или ты минимизируешь ущерб от нашего экстремального сибирского климата с помощью современных технологий работы на земле, или ты катишься по наклонной, с понятным финалом для хозяйства.

Понимаете, вся наша команда сейчас наблюдает, как меняются настроения аграриев: вместо «Ну-у, посмотрим, интересно, конечно, но как бы, ну-у-у…» звучит: «Помогите! Научите!» Экономика диктует свои правила: продуктивность, сокращение расходов, максимальный эффект от каждой копейки, вложенной в землю, качество продукции.

Кроме того, растворные узлы РУКАС – это ведь ещё и перспективное направление диверсификации бизнеса. Крупные хозяйства, которые осваивают сейчас технологию производства жидкого питания, вскоре смогут реализовывать жидкие удобрения небольшим соседним хозяйствам. И такие примеры уже есть: один из наших клиентов, сельхозпредприятие в Омской области, расположенное на границе с Казахстаном, уже очень бодро поставляет КАС и ЖСУ братьям-казахам под заказ.

Люди увидели перспективу – вот это главное, и повсеместно выходят на новый уровень полеводства. А значит, так держать! И давайте работать вместе, уважаемые аграрии!

 

 

Александр КИСЛЫХ, главный агроном ООО «Рубин», Краснозёрский район НСО:

– Жидкие удобрения – КАС, ЖКУ – неотъемлемая часть технологии полеводства в нашем хозяйстве. Прежде всего, жидкое питание сокращает расходы на удобрения: сухие компоненты мы закупаем тогда, когда сезонная цена на них минимальна. Кроме того, есть заметная прибавка в урожайности: в нынешнем году дополнительные жидкие подкормки на 2 тысячах гектарах пшеницы дали плюс 5 центнеров с гектара по сравнению с остальными площадями, и плюс 4 процента по клейковине. В этом году мы специально приобрели игольчатый почвенный инъектор для внесения КАС: незаменимый агрегат для высокоточной работы с посевами. По старинке разбрасывать селитру в условиях хронического недоувлажнения – для нас это уже вчерашний день и непозволительная роскошь. Экономятся, кстати, и сроки посева за счёт менее интенсивной работы пневматики в сеялках, меньшего количества «продувок». По нашим подсчётам, в нынешнюю посевную кампанию мы сэкономили фактически двое суток.

Вообще, жидкое питание – это не просто будущее сибирского растениеводства: скоро это станет обычной практикой, рутиной, как это давно уже произошло и в Европе, и на Украине, и на Юге России. Наша «фирменная» сибирская аграрная инерция – «работал так тридцать лет – и дальше буду работать!» – мгновенно исчезает, когда аграрии воочию видят преимущества технологии.

Второй сезон в «Рубине» работает автоматический растворный узел РУКАС-150. Очень надёжная, простая в эксплуатации машина, которая «варит» нам до 140 тонн жидких удобрений за смену. Сенсорный монитор, четыре кнопки, сыпь сухие компоненты по рецептуре и жди сигнала «готово» – что ещё нужно? Все небольшие поломки сервисная служба NAGRO исправляет очень оперативно, а с появлением у подольских машиностроителей местного дилера – компании «Сибирский Азот» – техническое сопровождение ещё более улучшилось, так что девушкам из «Сибазота» хотел бы сказать отдельное спасибо.

 

Виталий МАХАЕВ, КФХ «Доброволец», Краснозёрский район НСО:

– Мы в нашем хозяйстве сразу оценили эффективность карбамидно-аммиачной смеси, и сегодня применяем технологию жидкого питания на всех наших площадях. Вносим жидкие удобрения и при посеве в междурядье, и в качестве подкормок. Результаты налицо: 26 центнеров с гектара на круг в условиях жёсткой кулундинской засухи – это дорогого стоит.

Растворный узел РУКАС-150 считаю одним из самых важных и полезных приобретений нашего хозяйства за последние годы. Собственные жидкие удобрения – это, коллеги, совсем другое качество вашего растениеводства, это свобода от внешних поставщиков, это возможность оперативно делать растворы под каждую культуру. Для хранения готовых растворов я пока использую обычную 60-тонную железнодорожную цистерну, но к следующему сезону буду приобретать дополнительные ёмкости, чтобы каждый раствор для каждой культуры – пшеницы, рапса, льна – заправлялся и хранился отдельно.

 

Сергей БУКРЕЕВ, директор ООО «Россия» («Алтайская продовольственная компания»), Новичихинский район Алтайского края:

– В нынешнем году наше предприятие получило урожайность вдвое выше, чем в среднем по нашему району, пострадавшему от засухи. Немаловажную роль в этом достижении сыграли, конечно, жидкие удобрения. ООО «Россия», и холдинг «Алтайская продовольственная компания» в целом всегда находится на острие технологических новшеств, и сейчас наш холдинг стал одним из пионеров внедрения комплексной технологии жидкого питания в растениеводстве Алтайского края.

Наш руководитель Александр Анатольевич БАЛАКОВ известен в крае своим скрупулёзным, рациональным подходом к технологическим новинкам, точным расчётом всех инвестиций. И растворный узел РУКАС-150 мы приобрели, что называется, «на пробу»: оценить преимущества собственной «кухни» жидких удобрений, посчитать финансовые аспекты, надёжность этого оборудования, выгоды по урожайности. Сегодня, по итогам года, могу сказать, что не прогадали: жидкие удобрения отлично «встраиваются» в нулевую технологию, дают серьёзную экономию ресурсов. И сейчас, по моим сведениям, холдинг приобретает для двух других хозяйств ещё два растворных узла, теперь уже нового поколения – РУКАС-300.

Сам растворный узел показал себя вполне надёжной, неприхотливой машиной, выдающей качественный продукт. Наши работники за считанные дни освоили управление агрегатом и поставили процесс «на конвейер». Правда, была летом серьёзная поломка: в рабочие органы узла случайно попала крупная гайка, и пару недель пришлось постоять. Но спасибо подольским сервисникам – они достаточно оперативно доставили нам все нужные запчасти и помогли с ремонтом.

Павел БЕРЕЗИН